注塑件加工廠家介紹注塑件在設(shè)計(jì)和加工過程中要注意那些問題?

　　1、設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

　　為了避免因回流不暢或冷卻不均而導(dǎo)致塑料成型不良，從而引起產(chǎn)品外表缺點(diǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

　　（1）模具外表應(yīng)光潔，粗糙度低（盡量低于0.8）；

　　（2）壁厚盡量均勻，脫模斜度要滿意大；

　　（3）除PET外，壁厚不要太薄，一般不能低于lmm；

　　（4）澆口、流道要盡或許廣大、粗短，且應(yīng)根據(jù)縮短冷凝過程設(shè)置澆口方位，必要時(shí)應(yīng)加冷料井；

　　（5）排氣孔槽一定要滿意，以便于及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體；

　　（6）注塑件的過渡部分應(yīng)圓滑，并逐漸過渡，避免有尖角、銳邊發(fā)生，特別是PC產(chǎn)品一定不能有缺口。

　　2、注塑工藝注意事項(xiàng)

　　（1）打針?biāo)俣龋涸跐M意充模的情況下，一般宜低，盡量選用慢一快一慢的多級(jí)打針；

　　（2）應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī)進(jìn)行加工；

　　（3）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿意塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，避免發(fā)生解降；

　　（4）打針壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺點(diǎn)，但壓力太高會(huì)發(fā)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和形變；

　　（5）保壓時(shí)間和成型周期：在滿意產(chǎn)品充模，不發(fā)生洼陷、氣泡的情況下，應(yīng)盡量短，以減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間；

　　（6）打針溫度在塑料樹脂不分化的前提下，宜用較高打針濕度；

　　（7）模具溫度：注塑件冷卻的好壞，對(duì)質(zhì)量的影響非常大，所以模溫一定要能精確操控其過程，有或許的話，模溫盡量高一些比較好。

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